一、煙囪內(nèi)壁維修OM涂料施工工藝

施工工序：水沖洗→刷界面劑一道→由上至下滾涂膩子(厚度O.8mm)→滾涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)→滾涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。

1、煙道及煙囪內(nèi)壁水沖洗

水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實際情況，約為15-20kg／m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6％內(nèi)壁水沖洗

2、施工表面涂刷界面劑

要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內(nèi)襯表面的細微孔隙，并深入滲透到內(nèi)襯中，有利于增強OM膩子的附著力。

3、滾涂環(huán)氧膩子

厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增強OM涂料的附著力。

4、滾涂OM-4涂料底涂一道

滾涂：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。施工后涂層干燥厚度為0.2mm。

施工操作方法：施工時，滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，最后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。

施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微地的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。

一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫又較高時，刷子應(yīng)每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。

材料配制：

根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出倉庫。

涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。

涂料開桶后，應(yīng)進行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，直至達到規(guī)定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20％。

按油漆材料說明的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗。試驗配方不小于5個，分別在編號的試片上試涂。經(jīng)過24小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認(rèn)各性能指標(biāo)達到要求后，確定配比及粘度。

涂料涂刷的技術(shù)要求及質(zhì)量檢查：

涂料涂裝前，鋼板表面處理應(yīng)符合國家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，特別要注意交叉及陰角處的處理質(zhì)量和涂裝質(zhì)量。

施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時要求鋼板表面干燥、清潔。

施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。

防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。

配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5％的專用烯釋劑。

在涂裝施工中，應(yīng)隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能保證干膜厚度達到設(shè)計要求，進而確保涂層的使用壽命。

涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂和破損等現(xiàn)象。

漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊病；干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致。

5、粘貼玻璃纖維布一層

玻璃纖維布采用無臘型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為O.2mm，鋪貼玻璃布時，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關(guān)鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內(nèi)，與玻璃布結(jié)成整體。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道

各施工要點的控制：

1)混凝土筒壁基層處理后的要求

a、混凝土筒壁處理后基體應(yīng)平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。

b、含水率低于6％以下。

c、采用環(huán)氧膩子找平后，表面應(yīng)平整無局部凹凸不平，膩子的厚度要求不小于0.8mm。

d、凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。

e、砼表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，由基體施工單位進行返修。

2)水沖洗施工要領(lǐng)

水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強OM涂料與內(nèi)襯的粘接強度。

a、噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去雜物。

b、沖水后必須充分，以完全除去殘余物和灰塵。

c、特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。

3)燈光照明

煙囪內(nèi)部即使白天仍光線太差，達不到施工要求，需要另外的燈

光照明。如果照明條件不好，涂裝工作是做不好的，因為工作人員看不清楚表面，更看不到工作的結(jié)果。同樣質(zhì)量檢查員也不能看清，就不能有效地控制質(zhì)量。對煙囪內(nèi)的照明程度要求能夠閱讀印刷報刊，并且避免局部陰影現(xiàn)象。我單位在施工時使用的5支1000W／支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。

4)煙囪及煙道防腐施工要領(lǐng)：

A、環(huán)氧膩子施工

a、環(huán)氧膩子材料配比：

環(huán)氧樹脂：固化劑T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2

b、配比方法：將環(huán)氧樹脂和固化劑用攪拌器充分?jǐn)嚢瑁賹⑹⒎鄣谷肫渲袛嚢杈鶆蚣纯伞?/span>

C、施工方法：水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為0.8mm以上。

風(fēng)干時間：約4-12小時，溫度10—30℃。

d、環(huán)氧膩子檢查：涂抹后表面無凹凸現(xiàn)象，厚薄要均勻一致。對表面仍有凸起現(xiàn)象的，用砂紙輕輕磨平，對有凹陷的地方，用環(huán)氧膩子填滿。

B、OM涂料防腐施工要領(lǐng)

檢查基層狀況，要求環(huán)氧膩子平整、干燥。

涂刷OM-4底涂一道待涂膜不發(fā)粘，不粘手，方可進行下一道程序。

各涂層應(yīng)保證足夠的厚度，且厚度應(yīng)均勻，涂層應(yīng)牢固，無鼓泡、

無開裂及無脫落現(xiàn)象。

根據(jù)周圍的施工環(huán)境，如不能滿足涂刷要求，施工時要采取措施，

改善施工環(huán)境。

總漆膜涂層厚度要求不得低于1.8mm。

內(nèi)襯施工方案

1、隔熱層（憎水性珍珠巖）

2、隔熱層厚度設(shè)計為100mm，應(yīng)防止落入膠泥或磚屑。

a填充憎水性珍珠巖板時，應(yīng)在內(nèi)襯每砌好10層磚后填充一次，隔熱層應(yīng)填充飽滿。

b防沉帶在高度方向的間距設(shè)計為2m，防沉帶與筒壁之間設(shè)10mm膨脹縫。

c施工時，應(yīng)經(jīng)常檢查隔熱層厚度及防沉帶下部隔熱層是否填充飽滿。

3、MU15粘土質(zhì)耐火磚砌筑

1）MU15粘土質(zhì)耐火磚配套使用水玻璃型耐酸膠泥砌筑，并按設(shè)計圖紙進行施工。

2）、設(shè)計圖紙已將磚型按煙囟內(nèi)徑尺寸布置，施工中無須切割、打磨，直接按圖紙磚型施工即可。

3）、砌體應(yīng)錯縫砌筑，同一磚層前后相鄰磚列和上下磚層的磚縫不得重縫。

4）、砌體應(yīng)橫平豎直，表面光滑平整，并盡量做到無錯臺。

5）、砌體的磚縫內(nèi)，水玻璃型耐酸膠泥應(yīng)飽滿并接縫嚴(yán)密，磚縫為3mm–5mm,表面應(yīng)勾縫，砌筑后磚面應(yīng)清潔。

6）、復(fù)雜或重要部位必要時可進行預(yù)砌筑。

7）、不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時應(yīng)用木錘或者橡膠錘找正，在水玻璃型耐酸膠泥凝固后，不得敲打砌體。

8）、砌磚間歇時應(yīng)做成階梯形的斜茬。

9）、耐火磚不得使用有缺角少棱的磚。

10）、耐火磚及膠泥在施工及存放過程中應(yīng)防止雨淋。

4、水玻璃型耐酸膠泥施工

1）、水玻璃型耐酸膠泥膠泥是耐火磚的配套產(chǎn)品。

2）、水玻璃型耐酸膠泥為塑料桶包裝。粉料、粘合劑（水玻璃）、固化劑配制比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸膠泥時，將水玻璃與固化劑一起加入，并攪拌均勻。鈉水玻璃施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于15℃，當(dāng)達不到溫度要求時，應(yīng)采取加熱保溫措施。

3）、水玻璃型耐酸膠泥在施工中打開即可使用，濃度無須調(diào)整。

4）、在施工過程中，回彈到地面的膠泥不得使用。

5）、水玻璃型耐酸膠泥在使用過程中嚴(yán)禁加入水。

6）、在水玻璃耐酸膠泥終凝前，一次砌筑的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后繼續(xù)施工。

7）、采用擠漿法砌筑，膠泥應(yīng)飽滿、密實，飽滿度要求達到90%。

5、運輸及存放

1）、以上所有產(chǎn)品須用有防潮防雨設(shè)施的車輛運輸，裝卸時不得拋扔，碰壓，防止散包和塑料桶損壞。

2）、以上所有產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、防潮、防雨和防曬的倉庫內(nèi)保管，產(chǎn)品應(yīng)分類存放，堆碼整齊，下面須用有防潮的用具鋪墊。

三、避雷系統(tǒng)及航標(biāo)燈

1、避雷針制作、安裝

1）、所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。

2）采用鍍鋅鋼管管制作針尖，管壁厚度不得小于3mm,針尖刷錫長度不得小于70mm

3）避雷針應(yīng)垂直安裝牢固。垂直度允許偏差為3/1000。

4）焊接要求焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：

a扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。

b圓鋼為其直徑的6倍。

c圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

5)避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成，其直徑不應(yīng)小于下列數(shù)值：

a獨立避雷針一般采用直徑為19mm鍍鋅圓鋼。

b煙囪頂上避雷針采用直徑25mm鍍鋅圓鋼或直徑為40mm鍍鋅鋼管e避雷環(huán)用直徑12mm鍍鋅圓鋼或截面為100mm2鍍鋅扁鋼，其厚度應(yīng)為4mm

6)、避雷針制作按圖紙內(nèi)容進行

2、避雷針安裝

將支座鋼板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起,找直、找正后,進行點焊,然后加以校正,焊上其他三塊脅板。最后將引下線焊接在底板上,清除藥皮刷防銹漆。

3、航標(biāo)燈安裝

航標(biāo)燈電源電纜，電纜管及緊固件，拆除壞的電纜線安裝新的電纜線，電纜線接頭用優(yōu)質(zhì)水膠布封口，燈具的封口用的優(yōu)質(zhì)硅膠密封處理，平臺上不留多余的電纜，電纜全部連管，固定在平臺上，爬梯上銹蝕的電纜管拆除，安裝用的不銹鋼線管，第隔一米設(shè)一個固定點，防止垂直電纜管松動晃動拉壞電纜，電纜管的走向靠護攔邊固定在護欄上。煙囪鋼構(gòu)件，爬梯護網(wǎng)與煙囪筒壁的固定件，爬梯上松掉螺絲。用板子緊牢固，脫焊的鋼構(gòu)件焊接牢固穩(wěn)定完成。