樹脂材料在特高空防腐工程中的應用：

 （1）環(huán)氧樹脂的使用品種，照該方案的施工可行性來說，下面用的是當量小的環(huán)氧，上面用的是當量大的環(huán)氧，乃至是酚醛型環(huán)氧，乃至是高當量的多官能度的環(huán)氧。這樣做，基材保證了滲透，上面保證最終固化物層的硬度、強度以及抗?jié)B性能。使用T31酚醛胺類固化劑，脂肪族固化劑進行固化，又是逐步聚合，交聯密度如何能夠得到很好的保證，最終固化物的耐熱、強度、耐腐蝕（尤其是高溫下耐強酸），很難做到兼顧。加入有機硅樹脂確實可以提高耐熱，但是耐腐蝕也是有限的。因此，最終這個方案的實際動態(tài)耐腐蝕效果和耐熱效果相比較乙烯基酯樹脂的玻璃鱗片膠泥肯定會有所不足（靜態(tài)下或許看不出來）。

 （2）使用環(huán)氧，最終的基材粘結性能，整體耐沖擊無疑是很好的，并且在和基材中間形成了一個過渡層，確實這個方案的耐沖擊和應力應變，是該方案的最大優(yōu)點。但是上面使用纖維布去增強，里卻有非活性稀釋劑，這樣做，不是不可以，但是要很薄，否則稀釋劑不可能完全揮發(fā)出來（類似于成膜類涂料），揮發(fā)不出來的話，會嚴重影響最終涂層的耐熱耐腐蝕性能。該方案中的溶劑是不可能能全部揮發(fā)出來的，不像自由基固化一樣，苯乙烯溶劑是可以參與交聯反應的，這里的非活性稀釋劑施工時沒有揮發(fā)出來的部分，經過上面的釉面層封蓋之后，在日后的高溫情況下，勢必還會膨脹或者引起諸如對環(huán)氧樹脂進行二次溶脹副作用等其他不良影響；

   （3）耐磨性能，釉面層，做得很光滑，不附著在上面，當然好，但是實際最終的耐腐蝕效果，更多是和防腐層的硬度有關系。為什么在有些情況下加耐磨料硅微粉，不是白加的，硅微粉的存在一定有他的道理。但是這里如采用非活性稀釋劑的話，加這些任何粉料、鱗片，都會大大影響稀釋劑的揮發(fā)溢出，只能采用連續(xù)狀又有一定間隙的纖維布之類的材料了。