高空防腐工程公司分享煙囪筒身裂縫后應(yīng)急處理方法

一、煙囪筒身裂縫部分的處理

1、本工程采用座式登高板的施工方法.

2、施工方法是局部酥裂縫部位松用小錘敲擊，并擴大范圍。并將其敲開的混凝土用專工具通過垂直運輸工具到地面。

3、質(zhì)量控制用小錘敲擊煙囪表面，裂縫部位施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個部位檢查兩次。

4、此項工程用座式施工方法，用水泥砂漿抹平.

5、施工方法是用人工方法鑿開裂縫。達到設(shè)計要求。并將其敲開的碎磚用專工具通過垂直運輸工具到地面。

6、質(zhì)量控制施工人員看煙囪的表面裂縫。施工人員按煙囪的部位檢查，每人每個部位檢查兩次。

7、檢查完畢用水清洗，用水泥砂漿補平。

8、首先測定根據(jù)煙囪的周長，并記錄。煙囪的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。

9、安裝縱、環(huán)向鋼板使用施工。

10、先安裝縱向鋼板，并用膨脹螺絲固定在煙囪上，然后再安裝施工平臺橫向鋼箍。并電焊。

11、質(zhì)量控制煙囪的包箍按圖紙的要求。

12、包箍橫縱向之間的連接處焊接完，并刷防腐材料。

二、主要施工方法

1、本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人員在煙囪頂口部位用Φ10的鋼絲繩圍繞頂口一圈,并用Φ8的鋼絲夾頭夾牢.在鋼絲繩上用1噸的滑輪,滑輪上系Φ18的耐高溫繩.高空防腐施工人員便用耐高溫的繩使用座式登高板即可以作業(yè).同時在煙囪鋼絲繩上系一根安全繩作為施工人員的保險繩。

2.材料的供應(yīng)

施工時扁鋼需要從地面垂直運輸?shù)礁叨?5的位置,在煙囪頂口的鋼絲繩上安裝兩個1噸的滑輪,用Φ12的棕繩提升材料.

三、扁鋼材料的焊接

1、扁鋼必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。

2、扁鋼的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。

3、焊材的選用、保管和使用

四、焊材的選用

4.1焊條選用E-43。

4.2焊材的保管及使用

4.3工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5℃，相對濕度應(yīng)小于60%。

4.4存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整齊。

4.5已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。

五、焊接施工程序

審查熟悉圖紙及設(shè)計材料檢驗與管理坡口準備與組對焊接，焊接環(huán)境

5.1當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃以上。

5.2焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。

5.3風速大于10m/s

5.4相對濕度大于90%

5.5雨、雪天氣

六、焊前準備

6.1.參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

6.2.焊接確認。由項目部檢查。

七、焊件下料與坡口加工

7.1本工程所采用的扁鋼，宜采用機械加工。但應(yīng)用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。

7.2扁鋼組對前應(yīng)先吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。

7.3坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，可按下圖加工。

八、焊口組對

8.1扁鋼與扁鋼組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。

8.2焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填賽物。

8.3嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口

8.4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。

8.5.焊接工藝措施

8.6焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進行預(yù)熱。

8.7焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。

8.8扁鋼正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。

8.9各層焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上，不允許接頭重疊。